ゼラチンの生産は酸、アルカリまたは酵素法により、部は動物皮中のコラーゲンを加水分解し、昇温抽出、濾過、濃縮、高温滅菌、乾燥、粉砕などの過程を経て得られたため、ゼラチンの生産過程は天然のゾル不可原質を水に可溶なコロイドに変え、
1.原料
原料の出荷基準を厳格に制御し、生産資質のあるサプライヤーを精選して新鮮な動物皮を原料とする。
2.処理
原料を水洗した後、アルカリ法または酸法を用いて原料中のコラーゲンを部分的に加水分解し、コラーゲンを棒状の三本螺旋構造から破断と分離させ、その後の昇温に備えてゲル化を行う。
3.ゴム抜き
原料はゴム引き鍋に入った後、ゆっくりと55 ~ 65℃に昇温し、6 ~ 8時間熱浸漬した後にゴム液を放出する、さらに鍋に熱湯を加え、水温を前回より5 ~ 10℃上げてゲル化を続け、これに基づいて何度も行い、毎回の温度もそれに応じて徐々に上昇し、最後に微沸させ、皮組織中のゲル源を水に完全に溶解させてゲル化液を形成することができる。
4.フィルタリング
得られた希薄ゴム液を濾過綿、活性炭または珪藻士などを助濾過剤とし、板枠式圧濾機で濾過し、ゴム液中の固体不純物を除去して清澄ゴム液を得た。
5.濃縮
澄ました糊液は限外ろ過膜フィルターとフラッシュ蒸発器を経て、元の糊液の濃度を4%〜7%から25%〜30%に高めた。
6.滅菌
濃縮後の糊液はU管殺菌器により140℃の高温で瞬時に殺菌し、殺菌時間は6秒で、その後急速に55-60℃に冷却して平衡タンクに送った。この温度と時間で大腸菌とサルモネラが殺菌作用を果たすことが実証され、
7.長網乾燥
滅菌後の濃膠液は冷却後、押出成形機により長尺状に押出され、長網乾燥器の網帯上に均一に敷設され、8つの乾燥室で順次上昇した温度を経て、糊条中の水分を徐除し、約3時間連続乾燥して含水量が9%〜11%の糊条を得て、粉砕後に半製品解
8.完成品混合
お客様のニーズに応じて、異なる指標の半製品からお客様のニーズに合った製品を調達し、
9.完成品の検査、出荷
品質管理部が混合した製品を検査し、私たちは国家基準より高い企業内制御基準を制定し、すべての工場出荷時の製品保証は国内外の最高基準と要求に符合する。