明胶所生产是通过酸、碱或酶法，部水解动物皮中的胶原质，经过升温提取、过滤、浓缩、高温灭菌、干燥、粉碎等过程而获取的因此明胶生产过程就是把天然的不可溶胶原质变成可溶于水中的胶体，

1.原料

严格控制原料入厂标准，精选有生产资质的供应商采用新鲜的动物皮为原料。

2.处理

原料水洗后，采用碱法或酸法部分水解原料中的胶原质，使胶原质由棒状的三股螺旋结构发生断裂和分离，为后续升温提胶做好准备。

3.提胶

原料进入提胶锅后时缓慢升温至55~65℃，热浸6~8小时后放出胶液;再向锅内加入热水，使水温较前次提高5~10℃继续提胶，依此类推，进行多次，每次温度也相应地逐步升高，最后一次可以微沸，让皮组织中的胶源彻底溶入水中形成胶液。

4. 过滤

将提胶所得稀胶液用过滤棉、活性炭或硅藻士等作助滤剂，以板框式压滤机过滤，去除胶液中的固体杂质得到澄清胶液。

5. 浓缩

澄清胶液经过超滤膜过滤器和闪蒸蒸发器使原始胶液的浓度由4%-7%，提高至25%-30%。

6. 灭菌

浓缩后的胶液在通过U形管杀菌器以140℃高温瞬时杀菌，杀菌时间为6秒，然后迅速降温至55-60℃送往平衡罐。实践证明在此温度和时间下大肠菌和沙门菌能起到杀灭作用，

7.长网干燥

灭菌后的浓胶液冷却后由挤胶机挤出长条状，均匀铺设在长网干燥器的网带上，经过8个干燥室依次升高的温度，缓去除胶条中的水份，连续干燥约3个小时得到含水量在9%-11%的胶条，经粉碎后进入半成品解

8.成品混合

根据客户需求，由不同指标的半成品调配出符合客户要求的成品，

9.成品检测、发货

由品管部对所混合的成品进行检测，我们制定了高于国家标准的企业内控标准，所有出厂的成品保证符合国内外最高标准和要求。